​航同电气的破局逻辑：坚守长期主义底色，以全链路能力突围中高端市场

连接器行业的竞争，正在进入下半场。

2026工博会的展馆里，光伏储能、算力数据中心、具身机器人、高端装备这些领域的人流和热度，直观地说明了中国工业新的增量机会在哪里。对连接器这个细分行业来说，变化同样真切：下游应用场景越来越复杂，对连接器的功率、体积、可靠性等都提出了新要求。与此同时，行业竞争的焦点也在转移：从单一产品性能参数的比拼，升级为全体系综合能力的较量。

江西航同电气科技有限公司（简称“航同电气”）正是这场变局中值得剖析的一个典型样本。于2003年成立的航同电气，23年始终坚持在中高端电气连接赛道，致力于实现“让中国电连接技术与世界同步”的愿景，如今拥有三大研发中心、三大生产基地，是国家级高新技术企业。

2026工博会期间，gongkong®有幸对话航同电气营销总监缪嘉鹏先生，通过他的视角，拆解在国产替代进入深水区后，本土企业如何跨越中高端市场的门槛，蹚出一条属于自己的破局之路。

航同电气营销总监缪嘉鹏

高端市场的竞争，本质是一场体系战

这些年，国产替代一直是工业领域的热门话题，通用市场的攻城略地有目共睹，但一个现实问题始终摆在那里：中高端市场为何总是步履维艰？谈到这一点，缪嘉鹏坦言：“这种差距不是某一款产品带来的，而是数十年的技术积累、完整的认证体系和客户的长期信任带来的。”

这意味着高端市场的竞争，从来不是产品层面的较量，而是全链路体系的较量。看清了这一点，破局的路径也就清晰了。缪嘉鹏将国产品牌高端突围的路径归纳为四道关键门槛：

第一是底层材料和基础工艺。图纸可以对标，但背后的材料配方、工艺参数、环境老化等底层数据需要持续积累。只有吃透材料与工艺，才能保证产品全生命周期的可靠，而不仅仅是实验室数据达标。

第二是标准化体系的建立。中高端装备客户看重的是供应商体系的完整性与可靠性，包括完备的测试平台、可追溯的质量管控体系，以及标准化的设计、验证和量产流程。这些是建立信任的基础设施。

第三是配合客户原发性需求的能力。在新能源、算力中心、机器人等领域，中国的主机厂已走到世界前列。上游供应商必须从“零部件供应商”转变为“技术合作伙伴”，前置介入客户研发，深入理解工况、振动、温度变化等场景，提供定制化方案。过去那种靠低成本换市场的模仿路径，在高端市场已经失效。

第四是耐得住寂寞。建立信任没有捷径，只能通过一个又一个标杆项目去积累口碑。

四道门槛背后，实则指向同一个事实：高端突围是一场体系战，比拼的是综合实力。而体系建设，恰恰是航同电气自成立之初就定下的方向，多年深耕之下，一套完整的体系早已构建成型，并随着业务发展持续迭代升级。

深耕全链廿余载，铸就坚守的底气

理解航同电气的初心，要先回到2003年公司成立之初。

彼时，外资品牌在中国连接器市场占据绝对主导，国内企业多处在相对无序的价格竞争中，中国制造业正处于崛起腾飞的阶段，设备制造商们普遍面临一个困境：核心连接部件高度依赖进口，采购成本高，交期还不稳定。缪嘉鹏指出，航同电气的切入点很直接，那就是同规格对标国际品牌，本地化快速响应，综合交付更优。

方向确立了只是起点，能不能守住才是关键。23年里，行业经历过多轮起伏，机会主义的选择从来不少，做轻资产、赚快钱、追热点，都有先例。航同电气的答案是锚定三位一体的底层战略：技术自主、全链可控、长期主义。

其一，技术自主，落在人才和研发网络上。航同电气的研发人员占比超过15%，在苏州、东莞、新余三地设立研发中心，依托区域产业优势提前攻坚技术难点；

其二，全链可控，落在制造端。模具、冲压、注塑、机加工、电镀、装配、线束等，构成一条电连接产品的完整工序链，航同电气全部掌握在自己手里，依托供应链优势布局新余、合肥、东莞三地。

“产品图纸可以在短期内复刻，但整套工艺参数、过程管控逻辑和长期可靠性数据库，是难以短期复刻的。”缪嘉鹏一语道破全产业链的本质。由于复杂模具、精密冲压、特种电镀这些都属于经验型工艺。大量隐性数据和试错经验长期积累在公司内部，逐渐形成了同行难以照搬的know-how。这种重资产布局，在短期内意味着更大的设备和人员投入，但在当前波动的市场环境中，其独特价值被无限放大。

随着行业快速发展，很多新需求已经进入“无人区”，市场上没有成熟的对象可以借鉴。整机厂要求同步研发、快速验证、持续迭代。如果依赖外协，光是协调排期、修改、确认就能拖垮项目周期。而航同电气实现了内部工序的无缝联动，不需要和外部供应商反复博弈，在方案响应和修改迭代上具备了压倒性优势。

不参与低价内卷的底气，往往来自对制造底线的坚守。缪嘉鹏坦言，全产业链的独特价值，在于依托工艺精益实现“不降品质的结构性控本”。当别人还深陷低端价格战的泥淖中时，航同已经用重资产筑起了最深的护城河，把命运牢牢掌握在自己手中。

值得一提的是，在打造全产业链布局的同时，航同电气还全面推进数字化工厂建设，并于2024年获评绿色工厂，2025年，数字化建设规划推进到L7阶段。在缪嘉鹏看来，这不只是几套信息化软件的上线，本质上是对全产业链制造模式的一次重塑。ERP、PLM、MES等八大系统搭起基础底座，下一阶段将打通客户、研发、生产、供应全业务场景，实现数据闭环——质量一致性、运营效率、批量交付能力同步提升。可追溯的质量管控体系，正是高端客户评估供应商时颇为关注的部分。

其三，长期主义，落在客户端。航同专注于电气连接解决方案，贴近客户真实场景需求，把研发前置，与头部整机客户共建共创、共同成长。

三者协同发力，最终沉淀为一个稳字。正如缪嘉鹏所言：“越是在这样不确定的市场环境下，越要有战略定力。这个三位一体的底层战略，不仅让我们走过了过去的20年，也会让我们有机会穿越行业周期走好未来的20年。”

洞察需求之变，前置布局赢得先机

体系的价值不只在于应对当下的竞争，更在于储备应对未来的能力。真正决定未来竞争方向的，正在被下游需求重新定义。

缪嘉鹏深刻地观察到：目前传统工业自动化需求相对平稳，新需求集中在具身机器人、无人机、数据中心、算力中心等场景。这些场景给电连接器带来三个明确趋势：高功率、高密度、高带宽，同时对智能化和可靠性提出更高要求。

需求变了，研发的重心也随之调整。缪嘉鹏表示，未来航同电气的研发聚焦四个方向：大功率高密度电连接的结构与材料研发，解决大电流下的温升与应力松弛难题，兼顾小型化与载流能力；智能传感型产品研发，让产品从被动元件变成主动单元，适配客户数字化运维；极端环境的高可靠连接方案，持续积累老化、疲劳试验数据库；以及数字化与自动化水平的持续提升——航同电气将再投资1000万元扩建实验室，建成具备UL、TUV目击实验认证资质的国际化实验室，把研发成果充分验证后转化为稳定的批量产品。

支撑这一切面向未来的创新成果落地的，正是航同电气在研发、产能、测试、服务层面的前置考量。除了坐拥3大研发中心和3大生产基地外，缪嘉鹏指出，目前航同电气的四期厂房已在建设，投产后产能翻倍，并预留柔性产线应对快速打样和订单上量；测试方面，扩建后的实验室让定制化方案快速验证；服务方面，在国内外多地布局技术服务团队，配合客户完成项目落地与长期维护。

结语

在低端价格战的泥潭里打转，还是向高端市场的无人区攀登？航同电气用二十余年的全链路体系化布局，给出了一个清晰的行业样本：放弃走低价抢市场的捷径，去走一条更难、更慢，但竞争壁垒更高的破局之路。

“航者远，同欲胜。”缪嘉鹏在采访最后喊出了这句振奋人心的口号，他强调，未来面向新的产业机遇，航同电气也将坚持走中高端国产化路线，延续三位一体的底层战略，持续加大研发投入，打磨全产业链制造，建设数字化绿色工厂，立足于光储、工控、算力等新赛道，深度协同整机客户共建共创下一代连接器产品，携手产业链伙伴共建自主可控的本土化供应链。

连接器行业的竞争，终究是一场关于可靠与信任的长跑。而航同电气与国产突围的故事，还在继续，我们期待，也相信会有越来越多像航同电气这样的企业，把国产电连接技术真正推向与世界同步，在全球舞台上打上中国可靠的标签。