线切割全称电火花数控线切割加工（WEDM），属于特种电加工工艺。它区别于车、铣、磨等传统刀具切削加工，不靠机械力切除材料，核心原理是高频脉冲电火花放电蚀除金属，利用电能转化热能精准切割导电金属材料，是模具、精密零件加工的核心设备。
设备以细金属丝（钼丝/黄铜丝）为工具电极，工件为加工电极，二者不直接接触，始终保持微米级微小间隙；脉冲电源持续输出高频高压脉冲电，配合绝缘工作液介质，通过反复火花放电产生瞬时高温，熔化、汽化工件金属，再由工作液冲刷带走熔屑，配合数控系统控制轨迹，实现任意复杂形状的精准切割。常规接线方式为电极丝接负极、工件接正极，可有效提升加工稳定性与切割效率。
加工时，电极丝与工件保持0.01～0.05mm的微小间隙，间隙内充满绝缘工作液。当数控系统控制工件或电极丝进给，间隙缩小至放电阈值时，脉冲高压击穿工作液介质，形成瞬时放电通道，产生高频电火花。单次放电时间极短，仅微秒级。
火花放电瞬间会产生3000℃～8000℃的局部高温，使工件放电点位置的金属瞬间熔化、少量汽化；由于放电范围极小、作用时间极短，热量仅集中在加工局部，不会导致工件整体变形、退火，最大程度保留工件原有性能。
放电结束后，高压流动的工作液（快走丝用乳化液、慢走丝用去离子水）快速冲刷加工区域，将熔化的金属颗粒、废渣屑带走。同时快速冷却两极间隙，消除残留电离状态，避免持续电弧放电烧伤工件，为下一次脉冲放电做好准备。
无数次高频脉冲放电、排屑循环叠加，配合数控系统精准控制XY轴工作台或电极丝的运动轨迹，沿着预设编程路径持续蚀除金属，最终切断工件、加工出图纸要求的轮廓、通孔、异形结构等形状。
线切割设备的所有结构均围绕放电切割原理配套设计，核心部件各司其职、协同工作：
高频脉冲电源：设备核心动力部件，输出高频单向脉冲电压，控制放电频率、电流、脉宽，直接决定切割速度、表面粗糙度与加工精度，杜绝持续电弧烧蚀工件。
数控系统：接收加工程序代码，精准控制工作台或丝架的运动轨迹、进给速度，实现复杂二维、异形轮廓的自动切割，保障加工尺寸精度。
走丝机构：由丝筒、导轮、电极丝、电机组成，带动电极丝匀速、连续往复或单向运动，保证放电加工持续稳定，避免电极丝局部损耗过快。
工作液循环系统：包含水箱、水泵、过滤器，负责输送、过滤工作液，完成冷却、排屑、绝缘、消电离四大核心作用，是稳定放电、防止工件烧蚀的关键。
机床主机：包含工作台、丝架、导轨等机械结构，承载工件与走丝机构，保障运动精度与设备稳定性。
电极丝为钼丝，走丝速度8～12m/s，采用往复循环走丝，电极丝可重复使用；工作液为乳化液，加工速度快、性价比高，适用于模具粗加工、普通零件加工，是国内应用最广泛的机型。
电极丝为黄铜丝，走丝速度0.2m/s以下，采用单向一次性走丝，用过的电极丝直接废弃；工作液为高纯度去离子水，放电更稳定、加工精度极高、表面光洁度好，适用于精密模具、高端零件精加工。
1. 无机械切削力：电极丝与工件非接触加工，无切削应力，可加工薄壁、窄槽、细小精密结构，工件不易变形。
2. 不受材料硬度限制：依靠电蚀原理加工，可加工淬火钢、硬质合金、钨钢等各类高硬度导电金属，解决传统刀具无法加工的难题。
3. 适配复杂异形加工：数控轨迹可控，可轻松加工圆弧、异形、通孔、齿轮、凹凸模等复杂结构。
4. 精度可控：通过调整脉冲参数，可实现粗切、精修、光整加工，满足不同精度的生产需求。
