作为发那科普及型系统的核心型号，0i-MODEL F及升级款0i-F Plus是目前国内中小型加工中心的主流配置，分为铣削专用（0i-MF Plus）和车削专用（0i-TF Plus），其中铣削款专为加工中心优化设计，适配立式、卧式等常规加工中心。
核心特点：具备基础的铣削、钻孔、攻丝功能，支持最多18轴控制（1路径/2路径系统），同时控制轴数可达4轴，满足多数常规加工需求；升级后优化了操作界面，搭载+HMI人机交互功能，提升现场操作便利性，扩展了内存容量，可存储大型加工程序；支持机器人便捷连接与控制，具备预防维护功能和丰富的故障预知能力，能快速定位故障部位、缩短停机恢复时间；机身设计紧凑，适配小型控制柜，性价比突出，平均无故障时间（MTBF）远超47年，稳定性极强，且兼容各类主流CAM软件，适配中小企业批量生产需求。
适用场景：中小型立式加工中心、小型卧式加工中心，主要用于五金件、简单模具、通用零部件的批量加工，是入门级加工中心的首选系统。
该系列在基础功能上强化了高速、高精加工能力，支持多轴联动、复杂程序处理，适配中大型加工中心，兼顾效率与精度，核心面向对加工质量和效率有较高要求的制造业场景，核心代表为30i/31i/32i-MODEL B Plus系列。
该系列是发那科中高端加工中心的核心系统，分为多个细分型号，适配不同复杂度的加工需求，覆盖从标准精密加工到复杂多轴加工的全场景，是汽车零部件、精密模具、高端机械零部件加工的优选系统。
核心特点：搭载高速CPU，优化了循环时间，可缩短加工周期约13%；支持多路径控制（最多15路径），总控制轴数可达96轴（72进给轴、24主轴），同时控制轴数最高24轴，其中31i-MODEL B5 Plus专门优化5轴联动控制，最多同时控制5轴，适配复杂曲面加工；具备高效加工技术和智能伺服控制功能，可根据负载、温度变化实时优化调整，实现高速、高精度、高品位加工；支持最小设定单位0.1μm~1nm，预读程序段数可达2000段，搭载AI轮廓控制II+和伺服HRV+控制，提升曲面加工的平滑度；画面设计全面升级，支持个性化定制，标配+HMI人机交互功能，且兼容多种现场网络（如PROFINET、EtherNet/IP等），助力物联网（IoT）集成；具备完善的诊断与维护功能，可有效预防机床突然停机。
细分型号适配：30i-MODEL B Plus侧重多轴多路径控制，适配大型复杂加工中心；31i-MODEL B Plus侧重标准精密加工，31i-MODEL B5 Plus专注5轴联动加工；32i-MODEL B Plus侧重简化操作，适配中小型精密加工中心。
适用场景：中大型立式/卧式加工中心、龙门加工中心、5轴联动加工中心，用于精密模具、汽车关键零部件、航空航天零部件等复杂、高精度零件的加工。
该系列主打超高速、超精密、智能化加工，针对特种加工场景和高端制造需求设计，功能全面且强大，适配大型、超精密加工中心，核心代表为500i-A系列。
500i-A系列是发那科面向未来高端制造推出的全新旗舰系统，专门针对5轴加工进行优化，在系统架构、操作便捷性和加工性能上实现全面升级，是超精密加工、复杂特种加工的核心选择。
核心特点：以5轴加工为核心优化方向，实现了从机床开发、加工程序生成、装夹作业到加工全过程的便捷化操作，解决了传统5轴加工操作复杂、调试难度大的痛点；搭载最先进的数控和伺服技术，具备超精密定位和轮廓控制能力，可适配超精密加工需求；支持智能化集成，兼容物联网和工业4.0相关功能，便于实现生产过程的远程监控和数据管理；在操作界面和功能定制上更加灵活，可根据用户具体加工需求优化配置，适配各类特种加工中心的个性化需求。
适用场景：超精密加工中心、大型5轴联动加工中心、特种加工中心，用于航空航天、高端医疗器械、精密仪器等领域的超精密、复杂零件加工。
